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2022-01

玻璃鋼化爐加熱原理

  目前,玻璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附(650℃左右),這時(shí)玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除,然后將鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷,當(dāng)溫度平衡后,玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。   同時(shí),由于經(jīng)過玻璃鋼化爐燒制的玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí),在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。   當(dāng)加熱玻璃鋼化爐內(nèi)溫度不均勻,空氣由低溫處向高溫處流動,當(dāng)空氣溫度高于玻璃溫度時(shí),對玻璃進(jìn)行加熱。   由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴(yán)密處進(jìn)入冷空氣,此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度,在實(shí)際生產(chǎn)中開啟爐門對溫度的影響還是較大的,常在加熱玻璃鋼化爐前后的上下部位加個(gè)角部爐絲來平衡溫度,在后爐門由于怕風(fēng)柵的冷空氣吹入爐內(nèi),常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。   有的玻璃鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由小型鋼化爐加熱爐內(nèi)抽出,由一個(gè)小型而耐高溫的電動吹風(fēng)機(jī)將熱空氣通過管道到達(dá)氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此,熱空氣是密封循環(huán)運(yùn)行,有效的防止冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。 文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠家:http://www.micolily.cn/

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2022-01

鋼化爐設(shè)備要如何維護(hù)

  如何維護(hù)鋼化爐設(shè)備呢?眾所周知,任何一個(gè)設(shè)備都需要定期維護(hù),才能更好地運(yùn)行。就拿鋼化爐來說,它需要定期停爐和清爐。下面,就跟洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司工作人員一起看一下這一設(shè)備的檢查和清洗方法吧。   鋼化爐停爐前的檢查:檢查爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無玻璃時(shí)才能停爐。   停爐的方法和步驟:關(guān)閉鋼化爐電加熱;打開爐體爐頂快速冷卻,使?fàn)t子自然降溫,此時(shí)暫不打開爐門,并使輥?zhàn)邮冀K處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);當(dāng)爐溫至300度以下時(shí),打開爐門,并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。   鋼化爐設(shè)備陶瓷輥的清洗方法:先用吸塵器清掃爐內(nèi)和輥道,使用400或600的金剛砂布輕柔的來磨除輥道表面的硬垢,直到用手感覺輥道表面光滑順暢為止。使用干凈的黏附性的濕布從輥道一端擦向另一端,千萬不要在輥道表面來回擦拭,擦凈表面的浮塵為止。   將鋼化爐加熱到100度自然冷卻到室溫,用手檢查一遍,確認(rèn)輥道已經(jīng)完全干凈方可合上爐體,進(jìn)行正常使用。 文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家:http://www.micolily.cn/

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2022-01

小型玻璃鋼化爐預(yù)處理重要性

  由于玻璃在小型玻璃鋼化爐中進(jìn)行(半)鋼化后,內(nèi)部產(chǎn)生了應(yīng)力,不能再進(jìn)行加工處理。因此玻璃的切割、磨邊、鉆孔等需要在玻璃熱處理之前進(jìn)行加工。   玻璃的切割質(zhì)量在玻璃鋼化過程中起到重要的影響作用。廠家表示,切割質(zhì)量的不好直接導(dǎo)致玻璃在鋼化過程中會破碎。舉例來說,當(dāng)切割機(jī)的刀頭壓力過大,玻璃內(nèi)部會產(chǎn)生微小的裂紋,這些微小的裂紋會導(dǎo)致玻璃在小型玻璃鋼化爐的鋼化冷卻過程中破碎。   磨邊質(zhì)量也非常重要。如果薄邊質(zhì)量好,玻璃可以在較低的小型玻璃鋼化爐內(nèi)溫度下進(jìn)行加熱,這樣的結(jié)果就是玻璃的光學(xué)性能比較較好,也很少會在鋼化過程中破碎。舉例來說,拋光精磨邊的8mm白玻與粗磨邊的相比,可以在15-20度更低的爐內(nèi)溫度下進(jìn)行加熱,并且玻璃鋼化后的質(zhì)量要更好(波紋度和邊部翹曲度更小)。   綜上所述,預(yù)處理設(shè)備質(zhì)量好壞也影響著小型玻璃鋼化爐所加工玻璃的質(zhì)量??蛻粼谫徺I鋼化設(shè)備時(shí),也需要保證預(yù)處理設(shè)備的質(zhì)量與鋼化設(shè)備的質(zhì)量相匹配。 文章內(nèi)容來源于小型玻璃鋼化爐:http://www.micolily.cn/

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2022-01

鋼化爐如何降低電耗

  降低鋼化爐的電耗,一方面是節(jié)省了經(jīng)濟(jì)開支,給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本,另一方面也響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號召。那么,如何降低電耗呢?需要從以下幾個(gè)方面做起:   一、爐體本身的調(diào)整   在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃~10℃,中間設(shè)定溫度低于兩端5℃~10℃的溫度設(shè)定模式,這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。   另外,根據(jù)鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來說,實(shí)行每半年維修一次,一年全面檢修一次的做法,實(shí)施效果良好。   二、不同廠家原片,實(shí)施不同工藝參數(shù)   不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下,要獲得鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫等相同的產(chǎn)品,所需加熱時(shí)間存在差異。所以,用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片,要實(shí)施不同工藝參數(shù)。   三、提高鋼化過程成品率   提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一,這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等,還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。 文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家:http://www.micolily.cn/

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